兵神螺杆泵推荐货源

312采用G型单螺杆泵输送水乙二醇 　　水乙二醇传动液属于合成型传动液,其抗燃性能优于液压油,在冶金设备的液压系统中使用很广泛。水乙二醇在工作中如果受到反复搅拌、水分蒸发,粘度上升,其抗燃性能会下降,泵阀使用性能受到影响。这就要求在输送这种工作介质时,泵机组不能使之产生明显的温升,不能产化及泡沫。由于G型单螺杆泵输送工作介质时的无脉动性,选用G型单螺杆泵可起到理想的使用效果。 4、选用G型单螺杆泵型号存在的问题和建议 　　G型单螺杆泵具备许多优异的使用性能,尤其是平稳无脉动地输送介质,然而由于其螺旋曲面的制造是通过成型铣削加工,制造精度较高,工装多,因而制造成本高,价格比同规格的齿轮泵高许多,因此,在一些要求不高的使用场合可不选

问题三：螺杆泵或浓浆泵有较大的振动或者噪音。

　这个问题和齿轮的故障类似，可能原因有电动机与泵轴心不同心，或者泵内吸入空气或料液混油大量空气。若是机泵不同心的问题应重新调整同轴度，或检查料的液位，设法排除吸入液中的空气。

　 问题四：泵在运行过程中流量显著下降。

　 这个问题可能的原因有四种，分别为：1 衬套磨损、间隙增大。2 转速降低 3 万向联轴节或绕轴损坏传动失效。4 吸入管路***液体深度不够，有空气进入泵内。排出的办法分别为：1 更换衬套必要时更换 螺杆。2 检查电源和电机是否出问题做相应调整，3 这问题需停机检修，更换轴联轴节或绕轴。4 减小吸入高度，增加***深度，排除吸入料液中的空气。

滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响，滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差，滑动轴承要留有一定的径向间隙，其作用如下：是实现轴与轴承活动联接的起码条件；是控制轴的运转精度的保证；是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要，过大或过小都极为***。间隙过小，难以形成润滑油膜，摩擦热不易被带走，使轴承过热，严重时会“抱轴”；间隙过大，油膜也难以形成，会降低机器的运转精度，会产生剧烈振动和噪音，甚至导致烧瓦事故。

轴承实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易被带走，加之润滑油为介质渣油，杂质较多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。

轴套抱死的预防及改进措施

为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，Δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。