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单螺杆泵抽油，常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低，一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失，如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间，就可以提，并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下： 单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。


井下螺杆泵主要包括水力部分（转子镶嵌在定子内）和驱动部分，驱动部分借助于连杆将轴转动传递给水力部分。这种连接可以通过多种方式完成：铰链连接、连接（如万向节）或者柔性连接装置。 驱动装置连接输入轴，将其能量转化成轴转动的机械能。轴由驱动部分的轴承支撑，驱动轴转动带动水力部分的转子偏心运动。在转子与定子之间形成腔室。转子的偏心运动驱替腔室内的流体“移动”,将流体沿着轴的方向从吸入口运送到出口。因为流体实际上是机械式的驱替，所以各类螺杆泵属于旋转泵分支。


单螺杆泵的应用采用主要是为了诊断单螺杆泵是怎样运行的，并且可以通过一系列的数据图了解到单螺杆泵是否可以大产量的生产，单螺杆泵是否不完全充满等等信息。 单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，测定井底生产压力和的生产测试数据，如果单螺杆泵低于这个性能则需要提高。 对于无效的单螺杆泵的运转可能是气干扰造成的，可以通过声波液面测量和进行诊断，将单螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果是放在上方，就要使用气体分离器。