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　1、单螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。

　　2、启动单螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。

　　3、新安装或长时间停泵数天后的单螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。

　　4、不锈钢螺杆泵输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。

　　5、冬天使用单螺杆泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。

　　6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

　　7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障。

单螺杆泵类别： 泵从大类分为两种：容积泵和流量泵。 容积泵：通过泵的传动部件形成的空腔转运流体，传动部件的转动移出流体分为往复式和旋转式两大类 流量泵：带给流体动能，流体转运和循环；不允许干运行，液面以下运转单螺杆泵特点： 1、在低转速工况下压力稳定 2、低必须气蚀余量 3、可输送含大颗粒的介质 4、可输送含磨蚀性的介质 5、压力可至48B 6、流量稳定、可用于计量加药 7、流量对介质的粘度高低影响不大 8、只有一处轴封、便于检修



211G型单螺杆泵可无脉动地工作 　　G型单螺杆泵工作时,通过螺杆转子与泵套的孔壁间形成的一个个密封腔,平稳地从低压区运送到高压区,在整个运送过程中,介质作纯轴向运动,可完全做到无脉动地运送介质。这一点与齿轮泵不同。齿轮泵工作时,在齿轮的转动下,介质作轴向与径向及其复合方向的运动,产生明显的搅拌现象。其输出压力的表现形式:G型单螺杆泵的输出压力比较稳定,齿轮泵则出口压力会有波动。这一点在输送高粘度的介质(如重油等)时比较突出。



现将在现场采用同规格的G型单螺杆泵及齿轮泵在完全相同工况条件下并在输送出口压力为1 MPa时进行了简单的对比,测量了这样两组数据:当输送重油粘度约为75×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.16,三螺杆泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.05,双螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04 ;而当输送重油粘度约为150×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.22,三螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.06,双G型单螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04。这说明,G型单螺杆泵在重油的输送和喷燃过程中,介质的输送压力很稳定。并且随着介质粘度的加大,G型单螺杆泵(尤其是双螺杆泵)的无脉动特点相比之下更为明显。